散纤维装在吊筐里,染液经循环泵由多孔管喷出,自贮液槽输至吊筐的中心管流出,经过纤维和吊筐外壁,回到中心管构成染液循环,进行染色。染毕,将残液放掉,进行清水洗刷。
1-染槽 2-毛球支架筒3-染物(毛球) 4-电动机5-蒸汽管 6-注液器 7-染液输送管 8-排液阀
★散纤维染色机对羊毛的染色效果最好,对粘纤次之,毛条球染色机一般仅用子羊毛的染色,涤纶散纤维染色时,要用高温高压散纤维染色机。
1—染槽 2—筒子架 3—染色时取样器 4—四通阀门5-循环泵 6—胀大桶 7—加料槽 8-压缩空气 9—辅佐桶 10-进水管 11-冷凝水 12-蒸汽 13-放气阀
染槽容积较小,染色时浴比较小,染物不浸于染液中,绞纱的装卸操作便当,操作时加盖密封,蒸汽耗费相对较少,但需常常清洁喷孔,防止被纤维毛绒阻塞。
经轴染色也常用于轻浮型织物,如头巾、经编衬衣织物的染色。轻浮型织物以平幅打卷状染色,不易伸长,不易生成折痕,染色效果好。
1-槽盖 2-滑车 3-窗门4、5、6-排水阀门 7-多孔板 8-散布栅 9-被迫导布辊 10-染液 11-织物 12-椭圆形导布盘 13-染槽
该设备结构简略,价格低廉,操作便当,机械故障少,且易于修理。但织物进出染色机需手工操作,劳动强度大,产值较低。它的最小染色浴比为1:20。首要用于针织物染色。
1-织物 2-自动导布辊3-溢流口 4-溢流槽 5-溢流输布管 6-循环泵 7-热交换器 8-浸渍槽
该设备自动化程度高,操作简洁,染色时织物处于松懈状况,所受张力较小,染色均匀,手感柔软。可在常温常压下染色,也可用于高温高压染色。首要适用于合成纤维针织物、弹力织物及淡薄、疏松、弹性较好的纤维素纤维制品的染色。
首要差异在于溢流染色机中织物的上升是靠自动导布辊带动,而喷发染色机中织物的上升是由喷发染液带动,因而织物所受张力更小,各部分所受张力更均匀,染物手感更柔软。但该设备操作要求高,需依据不同标准的织物选用适合的喷嘴,如把握不妥,易产生堵布现象。
1-织物 2-导布辊 3-溢流口4-喷嘴 5-输布管道 6-浸渍槽 7-循环泵 8-加热器 9-喷淋管
机内既有液流设备,又有喷发设备。与溢流染色机比较,织物所受张力小,染色浴比小,染液与染物的循环速度快,匀染性好。与喷发染色机比较,操作比较简略,但简单产生很多泡沫。
一般卷染机工作时仅1只卷布辊自动,织物所受张力较大,而且跟着布卷巨细的不同,织物的线速度不等,张力巨细也不一样。经改善的等速卷染机,经过调速齿轮的效果,使2只卷布辊均为自动,且织物卷绕时的线速度也根本保持一致,减少了织物所受的张力。
红外线烘燥:是运用红外线热辐射穿透织物内部,使水分蒸腾。这种办法织物受热均匀,不易产生染料的泳移,烘燥功率较高,设备占地面积小。
热风烘燥:是经过由喷口喷出的热空气烘干织物,织物上蒸腾的水涣散逸在空气中,使机内空气含湿量增大,所以,这种烘燥机烘燥功率低,占地面积大。红外线和热风烘燥办法均属无触摸式烘干,织物所受张力较小。
烘筒烘燥:是将织物经过用蒸汽加热的金属圆筒外表,使水分蒸腾。它烘燥功率较高,但若温度把握欠好,简单形成染料泳移,所以操作中温度以先低后高为宜。
应该运用均匀轧车,防止一般轧车(加压仅在轧辊的两头)形成的中心色彩深两头色彩浅的现象。即把轧辊之一车磨成橄榄形(中心直径比两头略大些)。
纤维直接性大的染料,会形成前深后淡的前后色差,这能够在初开车时,减弱轧槽中染液的办法来处理。
纤维中极性分子(如水分子)的偶极子产生重复极化,改动摆放方向,在分子间重复磨擦而发热,迅速地将吸收电磁波的能量转变为热能 。
适用于涤纶布、涤棉布、腈纶布、 涤腈布等的染色。在微波的照射下,染色时间短,比传统的染色节约能源。染色后的织物色牢度、色泽等各项目标均比传统工艺有所提高。
涤纶织物:染色加工中,用微波替代印刷后的烘干和汽蒸以到达固色的意图,试验结果表明,选用微波与高温汽蒸并用的办法,织物固色均匀性好,得到比独自高温汽蒸更高的色牢度。
原理:仿照生物中色素( 如叶绿素、花红素、动 物黑色素等) 的结构、散布和功用, 进行仿生染色, 将是一种新的生态染色途径。
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