棉锦弹力针织罗马布具有不易勾丝、不易起球、弹性好、光泽柔和、正反两面均可穿等特点，是制做外套的理想面料。数码印花罗马布色彩丰富，近年来在市场上很受欢迎。由于面料含有锦纶、氨纶两种易收缩纤维，前处理时如果采用传统的绳状间歇式工艺，易产生起毛、折痕、鸡爪痕、门幅宽窄不一、卷边等质量疵病。采用平幅连续式加工，不仅可以克服以上质量问题，而且具有生产效率高、显著降低水耗和能耗等优势。

　　棉和锦纶是两种性能差异较大的纤维，在数码印花时无论采用活性墨水还是酸性墨水，都会受两者混纺比的影响。采用涂料墨水，棉锦两组分不仅能同步上色而且色彩鲜艳。由纺织品染整工程技术专家陆银兰和红华数码科技开发的涂料数码印花机和墨水，解决了喷头易堵的技术难题，且车速快、颜色色域广、饱和度高，结合针对性的前处理、后整理助剂，生产的数码印花棉锦弹力罗马布手感和色牢度等各项质量指标均能达到 FZ/T70017—2022《针织服装印花质量通用技术要求》。

　　陆银兰以9.8 tex+70 D+ SP40 D，250 g/m2，幅宽160 cm的棉/锦/氨（比例47/45/8）罗马布为例，分析平幅前处理、印花等各染整工序对织物产品质量的影响，制定合适的棉锦弹力数码印花罗马布的大生产工艺。

　　定形工艺参数有温度、车速、幅宽、超喂等，每一项参数的设定都要以客户对成品的要求为依据，尤其是温度和车速。氨纶对高温敏感，当温度超过190℃后，氨纶明显失去回弹性，烘箱温度要稳定。陆银兰经过大量实验后，决定使用温度试纸测试烘箱实际温度，热定形时幅宽要比成品幅宽大3%~5%。单布成品要求洗水后纬向缩水率不超过3%~5%，经过多次试验确定最优预定形工艺如下：车速35 m/min；温度190℃；超喂8%；下机门幅162 cm，下机织物面密度249 g/m2。针织物传统的前处理方法是在绳状染色机中进行间歇式处理。织物浸泡在缸内处理液中，受湿热影响，纤维内应力瞬间得到释放，锦纶、氨纶产生无规则的剧烈收缩，再加上织物与织物之间、织物与喷嘴之间、织物与导辊之间产生的强烈摩擦，布面就会产生毛羽较多、折痕较重、卷边、门幅不齐等质量问题。而平幅前处理时，织物在微小张力情况下缓慢地释放内应力，纱线缓慢均匀地收缩，从而使加工的布面平整、稳定。因运行时织物之间摩擦少，布面的毛羽也不明显。

　　陆银兰采用平幅机进行除油加工，织物与染整助剂作用时间短，采用传统的助剂难以达到半制品质量要求。经过前期试验对比，她认为采用新型无磷脱矿剂TF-5107N、除油剂TF-109H、碱液的复合配方，可以达到非常好的除油效果。无磷脱矿剂TF-5107N是复合螯合剂，去除重金属离子、铁锈和黄油的效果较好；除油剂TF-109H对纺丝油剂有特效，亦能防止油剂的反沾问题。

　　具体工艺方面，陆银兰采用以下工艺方案，除油处方（1槽）：脱矿剂TF-5107N为 2 g/L；除油剂TF-109H 为5 g/L；螯合剂TF-133F为2 g/L；NaOH（36°Bé）为5 g/L。工艺流程：平幅进布→70℃除油1格→ 80℃除油1格→90℃热水洗2格→85℃热水洗1格→ 60℃热水洗1格，车速60 m/min。

　　经检验，采用陆银兰独创工艺生产的棉锦弹力数码印花罗马布成品的各项指标为缩水率不超过±3%，幅宽150 cm，面密度250 g/m2，纬斜不超过±3%，耐水洗色牢度中变色4~5级、沾色4级，耐干和湿摩擦色牢度分别为4级和3~4级，布面pH 6.8，顶破强力498.6 N。该工艺生产的棉锦弹力数码印花罗马布成品的各项指标均达到国家印花布标准要求。

　　陆银兰在棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践取得了行业突破，她采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理，解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题；克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。陆银兰独创的工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定，且加工过程高效低耗、节能减排。（作者：李莉娟）