2023年申报列入《目录》中的纺织印染行业技术有7项，包括生态型胶状体分散染料印染节水技术、纺织印染高盐高有机物污水源头减量及污水处理技术、高温筒子纱单向外流染色机、活性染料污水零排放无盐高固着率染色技术、高密化纤织物冷轧堆前处理技术、织物印花后高温低张力堆置水洗机和节水型丝光机，其中处于产业化示范阶段的有2项、处于推广应用阶段的有5项。

　　2023年申报列入《目录》中的食品行业技术有3项，包括啤酒再生水综合利用技术、超高温冷却水再利用技术和玉米半湿脱皮工艺及破胚机装备，其中处于研发阶段、产业化示范阶段、推广应用阶段的各有1项。

　　2.技术原理及工艺通过调整分散染料合成工艺参数，控制染料粒径，在合成过程中加入高分子表面活性剂用于染料表面改性，省去预分散过程，减少砂磨时间，实现节水节能。采用膜分离和特殊洗涤技术，提高洗涤效率，洗涤水用量下降80%。染料不需要喷雾干燥，可节省能源和减少VOCs排放，降低加工成本70%，降低综合成本15%。

　　(1)在合成过程控制粒径的同时对染料颗粒进行表面改性，使染料颗粒具有亲水性，可在水中形成稳定的分散体系，省去传统工艺的滤饼预分散，缩短砂磨时间，节省能源。

　　(2)采用无机离子膜设备进行物料分离，首先滤出高浓度硫酸，在下次投料时循环套用，再将洗涤染料的酸性液体用液氨中和，中和后的水用MVR蒸发循环利用，制得的硫酸铵可用于工业用途。

　　(3)胶状体染料中助剂含量低、纯度高，染色后布面干净，可减少一道水洗，染色1吨布可节水8吨，中水回用率比使用粉状染料产品提高15-25%。

　　5.应用案例项目名称：浙江博澳新材料股份有限公司生态型胶状体分散染料项目项目概况：浙江博澳新材料股份有限公司建成一条年产2万吨生态型胶状体分散染料生产线。绍兴市质量技术监督检测院对胶状体分散染料的检测报告表明，与固体分散染料相比，染料中喹啉含量下降90%、甲醛含量下降50%，染色残液COD大幅降低，其他各项性能均达到固体分散染料水平。

　　6.推广前景生态型胶状体分散染料印染节水技术适用于智能印染的配料系统，具有较好的推广前景。预计未来五年推广比例达到25%，年节水2720万立方米。

　　2.技术原理及工艺原水经提升泵进入MBR一体化生化系统，由风机供氧，通过活性污泥将水中有机污染物进一步降低，通过MBR膜截留活性菌协同去除水中BOD、COD及SS、浊度等。为达到不同使用目标，MBR出水经紫外消毒进入中转池，通过活性炭(多介质)工艺，水质满足城市杂用水标准后，用于冲厕及绿化；另一部分杂排水通过树脂软化工艺，水质满足循环冷却水标准后，用于冷却用水。

　　(2)MBR膜采用高抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料，抗氧化、耐污染、易清洗，平均孔径0.03m。

　　4.技术特点及先进性将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合，提高泥水分离效率，通过MBR生化池中活性污泥浓度的增大和污泥中优势菌的出现，提高生化反应速率。该技术可减少剩余污泥产量，具有出水水质好、占地面积省、运行效率高的特点。

　　项目概况：新疆乌苏啤酒有限责任公司年产啤酒20万吨，2022年水耗2.58m3/kL(折11P)，废水排放量约1000m3/d，中水回收利用项目实施后，处理量约150m3/d，水重复利用率提高11%。该项目的建设不仅使废水得到充分利用，且减少城市污水厂负荷，提高水资源利用效率。

　　6.推广前景啤酒再生水综合利用技术可广泛用于啤酒等食品行业的废水处理回用。仅乌苏啤酒一家工厂未来五年节水超15万立方米。

　　原标题：《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录(2023年)》供需对接指南之五纺织印染和食品行业 典型案例和技术图解相关资料下载：

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