并条工序可以大大改善生条的内部结构，提高须条长片段均匀度、降低须条重量不匀率，改善纤维伸直平行度，从而稳定成纱条干水平，达到提升纺纱质量和提高生产效率的目的。

　　TD10型并条机采用先进的数字技术，从机器调校到维护保养、生产管理都有电脑界面显示，方便查询参考信息。配备先进了的自调匀整装置，可以提供可靠的在线质量检测和统计数据，为优化成纱质量提供了技术保证。

　　TD10高速并条机是在HSR1000型、TD03-600型以及TD 8-600型并条机的基础上发展起来的。应用了多项新技术，使出条速度大幅提高，熟条条干水平大幅改善。

　　TD10采用了先进的数字技术，通过T-LED远程显示系统，可以显示重要的生产数据，远程可视设备运行情况，使生产设备运行状态一目了然。

　　采用先进的步进电机传动，通过电子检测装置检测条子的重量变动情况，并及时反馈完成自动调节。应用了“SMART CREEL”单根棉条监控系统，不但能够准确地检测棉条是否存在，还能检测条子是否在正常运行，确保准确地检测断条现象。设备装配精密度极高，甚至可以检测到0.12g/5m的重量差异，从而实现CV%极限、棉结极限和重量偏差数据的精准控制。

　　在输入工艺参数后，自调匀整装置可以实行自动化检测、自动化调节，自动选择最佳的检测系数。可以通过去掉一根条子模拟细节进行自动匀整调节，调节精度可以达到0.03ktex。自调匀整系统结合T-DATA实时监测系统，使条子质量更加稳定，操作更加方便。

　　在生产过程中，能够即时显示条子的条干CV%，维修人员可以通过波普图、机器光谱分析图的帮助，及时准确地分析产生质量问题的原因，并及时追踪处理。检测装置测量的相关数据经过微机程序运算，可以将信息数字化地显示在质量检测和分析系统中。

　　配置了AUTODRAFI伺服电机，增加了并条机的“预牵伸”程序，通过合理选择预牵伸，可以优化牵伸分配、改善熟条质量、控制熟条重量偏差。厂家还提供了罗拉隔距选用参数曲线图，推荐了原料参数和主牵伸点的位置，以便于及时进行调节补偿、合理设置质量控制限值和牵伸限值，工艺优选方便快捷，有利于稳定产品质量。

　　采用新型、独立的自动换筒装置，避免了相互干扰，减小了机器占地面积，利用上下圈条盘独立传动的特点，设计了积极式的断条装置。

　　较同行设备长度缩短了14.2%，节省了32%的占地面积。吸风系统吸风负压为-430Pa、吸风量840m3/h，较同行设备节省了50%的吸风量。

　　采用了先进的自调匀整装置，稳定了条子重量不匀率，熟条重量不匀率可以控制在0.5%以内。先进的工艺参数优选推荐系统，使熟条条干CV%值可以控制在1.0%左右。工艺质量检测分析系统有效提高了熟条的内在质量，改善了熟条的纤维伸直平行度，有利于后工序提高生产效率。

　　传统并条机的条干水平一般在2%以上，新型高产并条机的条干水平一般也在1.6%以上。而TD10高速并条机通过多项技术创新，可以使熟条的条干水平稳定在1%左右，为提升成纱质量、提高成纱生产效率奠定了基础。

　　TD10型高速并条机采用了先进的自调匀整装置，匀整精度可以达到0.03 ktex，在生产实践中，熟条重量不匀率指标一般可以控制在0.5%以内。

　　应用TD10高速并条机作为末并，在其他设备和工艺相同的情况下，将TD10并条工艺和成纱质量情况，与国产FA317并条机在生产不同的原料时的效果进行了对比试验。

　　由于转杯纺工序对棉条有再次开松和除杂作用，因此高速并条机用于生产转杯纺品种，可以充分发挥高产、高速的优势，TD10并条机配置有自调匀整，在转杯纺生产流程上可以釆用一道并条。

　　选用40%的低级别原棉，60%的回花和再用棉，平均等级4.6级，纤维平均长度27.69mm，马克隆值4.58，短绒率32%，生产OE48.6tex纱。熟条定量设定为22.5g/5m,出条速度为800m/min。与原来FA317高速并条机进行对比，并条主要工艺参数对比见表1。

　　使用TD10型并条机后，速度大幅提升，为减少机台配置、降低吨纱用工奠定了基础。熟条的条干CV%值和重量不匀率得到明显改善、稳定性增强，成纱质量也得到提升，OE48.6tex成纱质量对比情况见表2。

　　由于染色涤纶纤维强力相对较低，采用了“柔性梳理、柔性牵伸”工艺理念，在生产特黑T18.5tex品种的过程中，选用闽宏特黑、华宏黑涤纶、金燕特黑、大阳黑涤纶和美邦中黑等多个批号的黑色再生涤纶原料，末并采用6根并合、6倍左右的总牵伸、1.12倍的后区牵伸，以减少牵伸附加不匀率。特黑T18.5tex纱末并工艺参数见表3。

　　采用TD10高速并条机后，涤纶色纺纱的熟条条干CV%值1.0%，熟条重量不匀率0.5%，特黑T18.5tex成纱质量明显提高，对比结果见表4。

　　改善纤维伸直平行度有利于提高涡流纺的生产效率，涡流纺一般要经过三道并条，并条速度设定为普通环锭纺车速的70%左右。TD10配置的自调匀整装置和预牵伸优选程序可使纤维伸直平行度得到进一步提升，从而保证涡流纺生产效率的稳定性。

　　生产R14.8tex涡流纺纱，选用赛得利涡流纺专用优质粘胶，熟条定量设置为20g/5m，出条速度320m/min，熟条条干CV%值控制在1.0%左右，熟条重量不匀率控制在0.5%以内。熟条内在纤维排列结构得到提升，成纱质量有显著提高。涡流纺R14.8tex纱末并工艺参数见表5。

　　采用TD10高速并条机后，纤维伸直平行度得到提升，成纱质量也有所改善，末并条干CV%值1.0%，重量不匀率0.4%，成纱质量对比情况见表6。

　　TD10型并条机速度应用了多项新技术，具有产能高、效率高的工艺优势，出条速度最高可达1000m/min,产量是FA317并条机的2倍以上，产品质量也有一定幅度的改善。