目前，焦化行业是在以煤炭为主的能源结构中进行清洁能源转换的高效流程工业，是将一次能源煤炭经过焦炉的高温干馏，转变成二次清洁能源，及高效产品焦炭、焦炉煤气、氢气、煤焦油和粗苯等的高效“能源转换器”。

　　利用炼焦煤加热过程中产生的熔融性和粘结性，将不同性能的煤洗选加工，破碎混合后装入焦炉，密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。

　　备煤的任务是为炼焦及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦煤在装入炭化室之前，需要进行各种加工和处理。

　　流程：洗精煤（80mm）由汽车运来 （预留火车卸料系统）—— 螺旋卸料机卸入卸煤槽 按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机——堆取料机主皮带 ——维存作业——上煤——堆取料机取煤经带式输送机——配煤仓 ——电子自动配料秤——按相应比例配给到仓下皮带和除铁器除铁后 ——可逆反击锤式粉碎机被粉碎至3mm占85%以上 一 焦炉煤塔内供炼焦用。

　　2、炼焦工艺流程炼焦工艺的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。

　　炼焦过程中将入炉煤装入炭化室后，通过控制焦炉煤气在燃烧室内燃烧后对炭化室传热，使煤密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。

　　化工生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。化产车间一般由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。

　　其中，在脱硫工段，由于煤气中硫的含量一般随炼焦煤中的含硫量而变，煤气中90%的硫以H2S形式存在，一般波动在4~10g/m3（煤气）。炼焦煤中含硫质量含量达1%，相当于煤气中H2S含量为10g/m3.HCN含量取决于煤中氨含量和炭化温度，一般为1~2.5g/m3（煤气）。

　　H2S和HCN都是有毒化合物，H2S吸入后，轻则中毒，重则致人死亡。生产车间允许的H2S含量小于10g/m3。HCN毒性更大，人吸入50g即可死亡。生产车间允许的HCN含量小于0.3mg/m3。工厂排污水要求H2S和HCN的含量小于0.05g/L。

　　同时在煤气输送过程中会腐蚀设备和管道：作燃料燃烧时，生成SOX和NOx严重污染大气，甚至形成酸雨。

　　焦炉煤气用在冶台炼优质钢和供化学合成工业时，对H2S含量的要求更加严格，有的甚至要求小于1mg/m3.综上所述，焦炉煤气必须脱除H2S和HCN。另外还可以变废为宝，生产硫磺和硫酸等化工产品。

　　经过后续一系列的净化处理，最后产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。目前我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品。