棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质（尤其丝光碱用量更大），碱进入纤维内部不容易洗净，染色时（活性、还原染料）也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。

　　部分化纤织物在染色完成后需要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。

　　而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下容易破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后产生硅油斑的原因。

　　解决方法：柔软整理前布面必须洗净碱剂及其他残留印染助剂，或在工作液加入醋酸，保持轧槽pH值在5～6。

　　在含有短纤维的织物上（棉布、T/R布、绒类），在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。

　　棉布所用染料、增白剂及其他印染助剂大都为阴离子型，而棉增白基本都是在定型机上完成的。另外染色布当色光不对时需要微调修色，修色通常都在上柔软整理剂时追加少量染料或涂料，而工厂一般使用的硅油呈阳离子性，会与阴离子染料产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊。

　　解决方法：选择柔软剂及加工时应提虑印染助剂的电荷一致性，避免离子性冲突破坏加工稳定性，可选择非离子型柔软剂（Texnology®G9软膏）。

　　棉长车染色出来的布都要经过烘筒烘干，大卷装或堆在布箱中，如果未充分冷却，特别是大卷装的布，在上柔软时织物表面温度有可能较高，造成轧槽工作液温度升高（尤其是夏天），有时能到60℃以上，而普通硅油耐热性不好时也会造成粘辊。

　　解决方法：选用低黄变性的柔软剂（Texnology®G811），根据柔软剂议配方和被整理织物特性，严格监测并控制好加工时间、pH值、烘干温度等工艺参数。

　　工厂在做一些薄型面料时，定型车速非常快，有时可以达到60m/min，普通硅油由于渗透性不好，造成硅油在辊上倒流，而造成粘辊。

　　很多印染厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。

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