10月9日，江苏省盐城市亿德塑料包装有限公司车间内，机声隆隆，编织机白丝高速穿梭，上百台机器，只有几个人在车间管理生产。该公司董事长王希华介绍：“企业长远发展的关键，在于向绿色转型升级。现生产线通过芯片实现全流程化、过程化管理，只需数人便能管理整个车间，彻底告别了传统的高能耗生产模式。”这家企业的变化，正是盐南高新区新河街道产业转型升级的一个缩影。

　　依托数字化转型，盐城市亿德塑料包装有限公司一路高速前行，已成为国内集装袋细分领域行业领先的定制化可循环塑料包装供应链服务商，建有省级高性能聚丙烯包装材料工程研发中心，拥有各类发明与实用新型专利40项，连续多年被授予“现代物流绿色包装示范单位”“中国品牌服务商”等称号。

　　“全速运转下，100台自动化生产设备，每年生产1万多吨、邮政等各类环保袋共1亿只左右。”该公司董事长王希华信心满满地说，今年销售预计能达到2亿多元，比去年同期增长10%至20%。

　　同样，在盐城世明电子器件有限公司，工人们正在加班加点忙生产，车间内一派繁忙景象。该公司是新河街道一家外资企业，主要经营用于汽车核心部件的接插件，有护套类、端子类、防水栓类、线束附件等。中国电动汽车发展速度创造全球新能源行业“之最”。新能源汽车的突破式增长，使国内汽车线束市场由低成本战略市场逐步转为技术含量更高的性价比市场。新能源汽车驱动电压较高，需要采用高压线束连接各电路单元。

　　汽车电子化被认为是汽车技术发展进程中的一次，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。据该公司负责人介绍：“配套的公共设施都按照欧式标准配置，运行安全及环保稳定性都达到国际领先水平，其中自动组装机通过优化现阶段采用人工放线，自动剪断，脱外被的传统低效方式，将剥外被皮，切屏蔽层将一体一次自动实现，减少了人工的浪费，提高了品质的同时，也提高了安全生产，确保良品率，减少了人员和作业安全疲劳问题。

　　今年该公司申报注塑车间及线束智能生产线技改项目，该项目新增生产设备主要包括注塑机、干燥机、供料机、粉碎机、混料机、模温机3轴机械手、自动组装机、注塑模具、行车、空压机、水泵系统及废气处理设备等共计450台 （套），项目达产后可年产注塑件30000万只，增加年销售收入2000万元。

　　“推动传统企业数字化转型，既是新一轮科技和产业变革大势所趋，也是推动新河经济高质量发展的重要抓手。推动企业数字化转型，发挥数字化转型提升企业生产经营效率、增强企业核心竞争力的效能。同时，街道积极宣传转型的成功案例，深化企业对数字化转型的认识，积极引导企业主动推进转型，为街道高质量发展注入强劲动能。”该街道主要负责人说。（王永蔚 夏恒亮 李建霞）