鑫台铭碳纤维无人机螺旋桨(桨叶)热压成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

　　碳纤维桨叶：碳纤维复合材料是升级款的玻璃纤维复合材料，综合性能高出好几个档次，制成碳纤维无人机桨叶的优点则是重量轻、抗张强度高、耐腐蚀性好、具有一定的抗震能力，更好用更耐用，缺点是性脆，而且一定损坏无法修复，加工困难和制作成本都比较高。

　　热固性碳纤维无人机桨叶：热固性碳纤维无人机桨叶在行业级无人机中比较常见，其优点是重量轻，抗张强度高，耐摩擦；缺点则是材性属于性脆材料无法修复，需采用热压成型工艺，能耗高，成型时间长、效率低，加工困难，制作成本高。

　　热塑性碳纤维无人机桨叶：热塑性碳纤维无人机桨叶既可以在消费级无人机使用，又可以在工业级无人机使用，同时保持了塑料和碳纤维两者的特点，价格适中，并且塑料与碳纤维的比例可控制调节，机械强度可控，动态平衡相对碳纤维来说更好做，静音降噪效果显著，采用注塑加工工艺，易于加工且加工成本低。

　　热固性和热塑性碳纤维无人机桨叶的根本差别来源于树脂材料的不同，热固性树脂是目前使用较多的一个分类，但未来的趋势是热塑性树脂。但热塑性树脂的加工难度更高，在技术尚未得到大幅提升的当下，热固性更符合实际的生产条件。

　　碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性，被广泛应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是具有良好的耐久性，可以承受高温、高压等极端环境，同时具有良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能。

　　1）轻型化：碳纤维复合材料的密度低于金属，因此可以降低整个无人机的重量，提高其性能和节能效率。

　　碳纤维热压成型机是将碳纤维布通过预浸料的方式与树脂等材料混合后，经过高温高压的处理，使其成型成为各种形状的零部件或产品的机器。该机器可以通过控制温度、压力和成型时间等参数来制造出不同形状和尺寸的产品。

　　碳纤维热压成型机是一种利用高温高压原理将碳纤维材料进行成型的先进制造设备。相比传统的手工制作方式，碳纤维热压成型机具有生产效率高、产品精度高、质量稳定等优点。

　　工作原理：碳纤维热压成型机主要由预浸料装置、加热系统、压力控制系统、模具装置等组成。首先将预浸料放入模具中，然后通过加热系统将模具加热至一定温度，最后通过压力控制系统将模具中的材料加压成型。整个加工过程需要严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证产品的质量和性能一致性。

　　碳纤维热压机就是指根据工作压力、溫度和时长的调节，将预浸料碳纤维布放进成形磨具中，制做所需碳纤维商品的机械设备。有单独的驱动力组织，由泵、电动机、闸阀场效应管、机油箱等构成。整体机身为三梁四柱构造，由机壳、主缸、电动机等构成。

　　将碳纤维预浸料料置放在左右模貝中间，将模貝置放在碳纤维热压机的平台上，通过一段时间的超高压高温干固环氧树脂，取下碳纤维商品。该成形技术性具备高效率、零件质量好、规格高精度、环境危害小等优势，适用大批量、高韧性的复合材质零件的成形，是一种操作简单、高效节能的复合材料热压机。

　　整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。该设备广泛适用于对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。

　　4、在线检测：采用伺服液压系统，压力和位移全闭环精确控制，压力、位移实时触屏显示，当压力、位移与设置不符时自行待机并实时报警，实现工艺中压力与位置一致性在线、采用触屏操控，压力、行程、温度、保压时间等直接输入，人机界面友好，操作方便。

　　8、节能：采用伺服液压系统，只有油缸运行时电机才做工，流量按需给定无溢流，能满足不同工艺对速度及压力的变化要求，且运行更平稳。

　　9、智能：可任意存取 100 组参数程序，生产相应产品时只需调出对应程序即可，避免了不同产品更换时反复的数据输入。